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导致阻燃海绵橡胶表皮太薄及容易发生破损的原因

2019-12-19

     在实际生产中,天然胶与hb胎面再生胶并用生产阻燃海绵板时,硫化速度过快,胶板表面就会短时间内发生硫化交联,在表面形成厚壁表皮;相反硫化速度过慢又会导致阻燃海绵板表皮太薄、容易发生破损;因此橡胶制品厂家可以选择硫磺、促进剂M、促进剂DM并用的硫化体系。


导致阻燃海绵橡胶表皮太薄的原因


  其中:硫磺可将橡胶分子的线型结构变成网状结构,从而提高橡胶制品的硬度、强度以及耐热性能;促进剂DM是在天然胶、合成胶和再生胶中都可以”自由行走”的通用型促进剂,在胶料中易分散;促进剂M是天然橡胶中常用的超促进剂,硫化速度快、临界温度低;将硫磺、促进剂M、促进剂DM并用既可以促进硫化,还能够控制硫化速度、增加胶料可塑性。


导致阻燃海绵橡胶表皮太薄的原因


  活性氧化锌可以提高橡胶制品的光洁性、耐磨性、机械强度和抗老化性能,与硬脂酸并用可以进一步改善zsj胶料硫化工艺,保证天然胶/胎面再生胶混炼胶的硫化速度与所用发泡剂的发孔速度同步,改善阻燃海绵胶板的阻燃性能。

  在阻燃海绵胶板生产中,不仅需要采取一定的措施除去阻燃剂对胶料硫化性能和发泡性能的影响,还需要合理确定天然胶与细粒子胎面再生胶的添加比例,设计适当防护体系、补强填充体系,选择适用的阻燃剂与发泡剂,从配方设计到制品生产全方面把控阻燃海绵胶板质量。


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